H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。