洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】欧黑人【ōu hēi rén】带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高【gāo】的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为亚洲综合性av私人影院主带【yuàn zhǔ dài】来经济效益【xiào yì】。

设备性能